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Products產(chǎn)品中心

PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭

簡(jiǎn)要描述:機(jī)床測(cè)頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并在加工循環(huán)中自動(dòng)對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量的裝置,使用合適的測(cè)量程序,還可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀路補(bǔ)償,是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中,PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。

  • 更新時(shí)間:2024-05-13
  • 產(chǎn)品型號(hào):PO40
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量:890

詳細(xì)介紹

品牌CHOTEST/中圖儀器

PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,是用于實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量的重要設(shè)備。它主要用于測(cè)量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。

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產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。

2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量:臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量:孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量:葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè):工件測(cè)量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高重復(fù)精度:?jiǎn)蜗蛑貜?fù)精度<1μm。

超長(zhǎng)待機(jī)時(shí)間:采用一次性電池,方便更換。

全包圍式吸能設(shè)計(jì):360°全包圍式吸能設(shè)計(jì),操機(jī)出現(xiàn)意外時(shí),緩沖主軸沖擊力。

高等級(jí)防護(hù)設(shè)計(jì):測(cè)頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。

組合式診斷LED指示燈:實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確顯示測(cè)頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

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在線檢測(cè)軟件系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1)實(shí)用的分析功能:軟件具備豐富的分析功能,包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能;

2)獨(dú)立性好:測(cè)量程序和報(bào)表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機(jī)編程,不占用機(jī)臺(tái)加工時(shí)間;

3) 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單:軟件對(duì)操作者知識(shí)要求不高,只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測(cè)量;

4)編程效率高:軟件支持導(dǎo)入三維模型,在模型上測(cè)量點(diǎn)和特征,一鍵生成探測(cè)程序;

5)系統(tǒng)安全性高:軟件可以設(shè)置安全高度,對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量仿真,對(duì)存在干涉的點(diǎn)進(jìn)行提示;

6)刀路優(yōu)化:具備刀路優(yōu)化功能,自動(dòng)計(jì)算,優(yōu)先測(cè)量臨近的測(cè)量點(diǎn),縮短檢測(cè)時(shí)間。


PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。使用機(jī)床測(cè)頭,可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量,提高生產(chǎn)效率。


在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用范例

機(jī)床測(cè)頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并在加工循環(huán)中自動(dòng)對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量的裝置,使用合適的測(cè)量程序,還可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀路補(bǔ)償,是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中,PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。

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1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡(jiǎn)介:華南地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)新能源汽車動(dòng)力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng);

客戶痛點(diǎn):新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題;

中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè):加工前測(cè)量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;

改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度,客戶非常滿意。

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機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

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2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡(jiǎn)介:西部地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門子數(shù)控系統(tǒng);

客戶痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長(zhǎng),加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;

中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率,客戶非滿意。

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